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中间轴承安装工艺与要求详解

[ 发布日期:2018-05-07 09:28:17 点击:1906 来源:洛阳普瑞森精密轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  1. 中间轴承座架与焊接垫片装焊
  1.1  拉线照光前,中间轴承座架按船体加强初步定位后,在距座架约1米处装焊标杆以便日后确定座架的前后位置;拉线照光时,在座架前后位置打出轴线地样,前后位置以标杆为依据进行定位
  1.2  拉线照光后,实测轴线与地板的距离,确定中间轴承座架高度方向的余量后进行切割,然后按照图纸尺寸要求定位装焊中间轴承座架
  1.3  按照图纸要求,在中间轴承座架面板上将焊接垫片点焊固定,报工艺确定后方可进行焊装,装焊时需注意焊接垫片斜度方向,然后进行焊接垫片拂磨并达到拂配工艺要求
  2.中间轴承临时固定
  2.1 主机轴系初对中前,预先在中间轴承座架面板上适当的位置焊装四个顶升顶丝座,然后将中间轴承安装在中间轴的轴颈处,且注意中间轴承外壳中心至中间轴承后法兰面的距离要求
  2.2 主机初对中后,装焊中间轴承前后左右的临时调整顶丝座与卡,码工装
  3主机轴系负荷调整前中间轴承的初步安装
  3.1 轴系较中报验及连接螺栓安装完成后,打开轴承盖,调整轴承底座四个顶丝的高低及前后左右临时调整顶丝,时轴承下轴瓦与轴颈部间隙为零,左右间隙均等
  3.2 轴承以轴颈装配后,检查两孔处与轴颈之间的间隙左右上下是否均匀
  3.3 将结合面和上瓦内控清洁干净,涂上干净的润滑油
  3.4 将中间轴承所配的紫铜垫片擦干净,正确的放在轴承座结合面上
  3.5 将轴承盖总体放在轴承座上,并用两只圆锥销将轴承盖正确定位
  3.6 装入轴承盖与轴承座上的紧固螺栓并拧紧
  4.主机轴系负荷调整时中间轴承的保护

  将轴承盖垫高约2mm,必须用色别带包覆轴承盖与轴承座之间的间隙位置,前后面利用白扣布封住,防止机舱内灰尘,焊渣,水汽等杂质进入到轴承座内


  5. 主机倒胶后中间轴承的安装
  5.1 主机倒胶24小时后,按照上述要求附件中间轴承安装的相关参数,符合工艺要求后,对中间轴承符合进行复测,必须满足工艺要求
  5.2 对中间轴承座架进行号孔及钻孔
  5.3 在每个垫片四角测量轴承座底部和焊接垫片的间隙,根据经验加上垫片拂配余量,出数加工掉正垫片厚度,并对调整垫片进行拂配,拂配达到报验要求即可将调整垫片移出钻孔,钻孔完毕即可将调整垫片插入轴承座底部与焊接垫片之间,安装中间轴承地脚螺栓
  5.4 中间轴承地脚螺栓拉紧后,移除中间轴承底座四个顶升顶丝,复测中间轴承负荷,符合工艺要求后,即可出数加工定位销,并将其打进销孔内
  5.5 移除中间轴承前后左右临时固定顶丝
  5.6 打开轴承盖,将甩油盘安装在轴承座尾的滑油腔内中间轴上,调整甩油盘尖角与轴承本体尖角之间的距离符合图纸工艺要求
  5.7 检查中间轴承左右间隙是否均匀,采用压铅丝的方式检查总间隙是否符合图纸要求
  5.8 对中间轴承上轴瓦内腔进行彻底清洁
  5.9 将轴承盖放在轴承座上,并用两只圆锥销将轴承盖正确定位,装入紧固螺栓并拧紧,保证中间轴承安装完整性
  5.10 在中间轴承前后与中间轴空隙位置安装胶皮,以防止灰尘进入中间轴承内
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